高速軸承負(fù)荷過大是由于軸承的配合不合理、軸承安裝歪斜以及潤滑油添加不當(dāng)引起的發(fā)熱，當(dāng)對(duì)于振動(dòng)大、負(fù)荷大的工作條件下應(yīng)該調(diào)整軸承的松緊度，為了減少摩擦要配合使用潤滑油，不僅軸承負(fù)荷大引起發(fā)熱會(huì)影響軸承的壽命，還有很多因素也會(huì)影響軸承的壽命，接下來跟隨匯普小編一起來學(xué)習(xí)下吧！

  一、高速軸承負(fù)荷過大發(fā)熱原因

  1.軸承配合不合理
  如果軸承臺(tái)的尺寸偏大，或者軸承室的尺寸偏小時(shí)，當(dāng)軸承熱裝后，就會(huì)減小軸承的徑向游隙，使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)困難，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)引起軸承抱死；如果軸承臺(tái)的尺寸偏小，則軸承內(nèi)圈與軸配合轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，出現(xiàn)內(nèi)圈與滾動(dòng)體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，致使軸承內(nèi)圈與軸發(fā)生嚴(yán)重磨損，發(fā)生軸承振動(dòng)、發(fā)熱故障。
  2.軸承安裝歪斜
  在重新處理軸承臺(tái)精度或重新加工軸承臺(tái)時(shí)，轉(zhuǎn)軸軸承擋與軸肩端面的垂直度沒有保證，導(dǎo)致軸承安裝后內(nèi)外圈偏斜或不同心，滾動(dòng)體不在軸承滾道的正確位置滾動(dòng)，滾道局部過負(fù)荷，引起了軸承過熱。
  3.潤滑油添加不適當(dāng)

  潤滑脂添加太少，軸承滾動(dòng)體得不到有效潤滑會(huì)導(dǎo)致軸承發(fā)熱。

  二、高速軸承負(fù)荷過大發(fā)熱的解決方法

  1.當(dāng)對(duì)于振動(dòng)大、負(fù)荷大、尺寸大工作溫度高或者轉(zhuǎn)速高的情況下，應(yīng)該讓軸承的配合更緊一點(diǎn)。
  2.在重新處理軸承臺(tái)精度或重新加工軸承臺(tái)時(shí)，應(yīng)保證轉(zhuǎn)軸軸承擋與軸肩端面的垂直度。

  3.為了減少摩擦要合理使用潤滑油，對(duì)于載荷大、溫度高的工作環(huán)境應(yīng)選用高粘度的潤滑油，這樣容易形成油膜，會(huì)讓熱量減少產(chǎn)生。

      4. 與其性能不同的還有低溫軸承，使軸承長時(shí)間運(yùn)行中，依然保持低溫的一種軸承，工作溫度低于-60攝氏度以下，軸承的運(yùn)行溫度低，相對(duì)應(yīng)的就會(huì)延長軸承的使用壽命，提高軸承性能，大家也可以進(jìn)行多方面了解~

  三、影響高速軸承壽命的因素

  1.對(duì)于同一組軸承多次的進(jìn)行拆裝，對(duì)軸承使用的壽命會(huì)有一定的影響。
  2.主軸的安裝人員對(duì)成對(duì)使用的角接觸球軸承的安裝、選配水平。
  3.主軸本身的電器故障，如南方潮濕天氣、電主軸殼體內(nèi)受潮燒毀，轉(zhuǎn)子軸矽鋼片燒。
  4.使用的油噴霧冷卻用潤滑油含有雜質(zhì)。
  5.機(jī)床在操作過程中因多次操作失誤，造成斷油、磨頭進(jìn)水，使軸承燒毀。這種情況對(duì)軸承壽命影響很大。
  6.對(duì)軸承的妥善保管，如軸承嚴(yán)重銹蝕、軸承污染等。
  以上就是匯普小編整理的高速軸承負(fù)荷過大引起發(fā)熱的原因以及解決方案的知識(shí)，希望可以對(duì)大家有所幫助，雖然軸承的壽命主要是由軸承自身的結(jié)構(gòu)以及產(chǎn)品的制造質(zhì)量和工藝水平?jīng)Q定的，但是也有一些“非軸承”因素會(huì)導(dǎo)致軸承使用壽命的降低和失效，大家可以在今后的使用中多加注意如果您對(duì)告訴軸承還有其他的問題，可以給我們留言~