鋼絲滾道軸承實(shí)現(xiàn)了鋼球和滾道的緊配合,載荷提高、運(yùn)轉(zhuǎn)更好、精度更好、更適合殊用途使用,但是它在使用時(shí)也存在著和普通軸承一樣的問題,比如說(shuō)軸承銹蝕,那么,影響鋼絲滾道軸承銹蝕的因素有哪些?我們?cè)撊绾螌?duì)軸承的銹蝕進(jìn)行預(yù)防呢?下面是小編給出的答案,我們一起來(lái)看一下。
一、影響軸承銹蝕的因素
1 、大氣的相對(duì)濕度
大氣的濕度主要有兩種情況,一種是濕度,一種是相對(duì)濕度,濕度是指單位體積空氣中含水蒸氣的重量(g/m3),而相對(duì)濕度是指空氣中水蒸氣含量對(duì)同一溫度時(shí)空氣飽和水蒸氣含量的比值,以百分?jǐn)?shù)表示。相對(duì)濕度決定著金屬上是否形成水膜和形成水膜的厚度及保持的時(shí)間。相對(duì)濕度越高,空氣中濕度越大,則金屬腐蝕越快。因此,當(dāng)軸承所處的環(huán)境相對(duì)濕度比較高的時(shí)候,軸承銹蝕的就比較快。
2、溫度
一般化學(xué)反應(yīng)在溫度升高時(shí)反應(yīng)的速度會(huì)增加。金屬與潮濕空氣中的氧和水分作用, 達(dá)到臨界溫度以上,因溫度變化在金屬表面造成結(jié)露,產(chǎn)生腐蝕。當(dāng)相對(duì)濕度低于金屬臨界濕度時(shí),溫度對(duì)大氣腐蝕的影響就較小;當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到金屬臨界濕度時(shí),溫度的影響就十分明顯,溫度增高,反應(yīng)速度加快。
3、氧氣的影響
沒有氧氣,金屬的大氣腐蝕不會(huì)發(fā)生,有些特殊情況,氧氣在金屬表面的濃度不同,會(huì)產(chǎn)生一種特殊形式的差異充氣電池。如:在重疊面上,即金屬表面與另一表面緊密接觸時(shí),在接觸面的邊緣不銹蝕,但離開邊緣處會(huì)有云彩狀的暗影或銹蝕。在鋼鐵上這種銹蝕產(chǎn)物常呈現(xiàn)為灰色或黑色(氧化鐵)。
4、大氣中污染物的影響
大氣中除氧氣與水蒸氣外,還含有各種各樣的污染物質(zhì)。如二氧化碳、氮的氧化物、二氧化碳等氣體和固體塵埃等。這些污染物會(huì)與空氣中的水霧一起凝結(jié)在金屬表面,溶解在水中產(chǎn)生如下結(jié)果:各種非金屬氧化物溶于水中成為酸,會(huì)破壞金屬表面的鈍化膜;各種電解質(zhì)增加水膜的導(dǎo)電性;降低金屬的臨界相對(duì)濕度。從而加快軸承的銹蝕。
二、軸承銹蝕的預(yù)防措施
1、做好表面清潔
清洗必須依據(jù)軸承表面的性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的條件,選定適當(dāng)?shù)姆椒āR话愠S玫挠腥軇┣逑捶?、化學(xué)處理清潔法和機(jī)械清潔法等,另外,表面干煤清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干或者用120度170度的干燥器進(jìn)行干燥。
2、涂防銹油
(1)浸泡法:一些小型軸承采用浸泡在防銹油脂中,讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度達(dá)到。
(2)刷涂法:用于不適用浸泡或噴涂的大型軸承,涂刷時(shí)既要注意不產(chǎn)生堆積,也要注意防止漏涂。
(3)噴霧法:一些大型軸承不能采用浸泡法涂油,一般用于大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔的地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油,但必須采用完善的防火和勞動(dòng)保障措施
3、保持干燥
其實(shí)在軸承工作的時(shí)候又很多接觸水的機(jī)會(huì),這也將直接或間接的導(dǎo)致軸承生銹,比如說(shuō)在我們操作軸承的時(shí)候,手心出汗,再比如我們清晰完軸承沒有將軸承表面的水漬擦干等等,這些都可能導(dǎo)致軸承生銹,所以,要提醒大家在軸承使用過程中要盡量保證軸承干燥,這樣可以有效的減少或避免軸承生銹。
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