軸承是現(xiàn)代工業(yè)機(jī)器中一個(gè)重要的零部件，其主要作用是支撐，降低摩擦力。沒有軸承，任何機(jī)器都無法正常運(yùn)行。一個(gè)小小的軸承是如何生產(chǎn)出來的呢？在軸承生產(chǎn)過程中都有哪些環(huán)節(jié)呢？下面就由匯普小編為您介紹一下精密軸承生產(chǎn)工藝流程。
  

  一、鍛造環(huán)節(jié)

  1、工步與走刀，工步是指加工表面(或裝配時(shí)的連接表面)和加工(或裝配)工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。一個(gè)工序可以包括幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步。
  
  2、安裝與工位，軸承在加工前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置(定位)，然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件(或裝配單元)經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝。在一道工序中可以有一個(gè)或多個(gè)安裝。
  

  二、熱處理環(huán)節(jié)

  
  1、分級(jí)淬火，在充分脫氧的BaCl2和NaCl各50%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的鹽浴爐中，于840~850℃加熱透燒后轉(zhuǎn)入200℃熱油中保持3min后油冷。
  
  2、回火，在215~ 225℃的硝鹽浴中保持2.5~3.5h后空冷。
  
  3、冷處理，在液體二氧化碳+酒精的介質(zhì)中，約-78℃保持2～3h（冷透）后自然回升到室溫轉(zhuǎn)入粗磨工序。
  
  4、在帶風(fēng)扇的保溫箱中，于135℃保持5h，空冷到室溫后轉(zhuǎn)入精磨工序。
  
  5、精磨后再時(shí)效130～140℃，保溫10h后空冷。
  
  6、實(shí)測(cè)硬度為61HRC，碳化物顆粒平均約0.5μm，殘留奧氏體（體積分?jǐn)?shù)）約2.8%，尺寸穩(wěn)定（變形小于1μm）。
  

  三、磨加工環(huán)節(jié)

  
  1、將組裝好的精密軸承套圈放進(jìn)高溫爐里，升溫至830℃～860℃，在此溫度環(huán)境中保持30～60分鐘。
  
  2、再進(jìn)入到淬火劑中進(jìn)行降溫處理，降到20℃～30℃時(shí)，進(jìn)行整形加工處理。
  
  3、然后進(jìn)行冷處理，將經(jīng)過淬火處理的精密軸承放入到液氮冷藏箱里，將溫度降到-70℃，保溫2個(gè)小時(shí)后，關(guān)閉液氮，從液氮冷藏箱里取出，再進(jìn)行高溫回火，在190℃左右保持4.5小時(shí)，去除奧氏體、曲氏體。這樣可以提高鋼的硬度和耐磨性并穩(wěn)定軸承套圈的尺寸，保持了軸承的材質(zhì)的穩(wěn)定性，變形量?jī)H為0.003mm以下，提高了軸承的耐磨性，延長(zhǎng)了使用壽命。
  
  以上就是對(duì)于精密軸承生產(chǎn)工藝流程的介紹，鍛造環(huán)節(jié)主要是保證軸承使用可靠性和壽命，熱處理環(huán)節(jié)提高了軸承的耐磨性和硬度，磨加工環(huán)節(jié)是保證軸承精度的重要環(huán)節(jié)，需要格外注意。洛陽匯普軸承擁有近20年的高速精密軸承制造經(jīng)驗(yàn)以及優(yōu)良的售前售后團(tuán)隊(duì)，快速響應(yīng)，解決您的難題的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，為您免費(fèi)提供技術(shù)指導(dǎo)，歡迎您留言或致電咨詢。