機器的運轉離不開軸承，軸承需要經(jīng)常維護和保養(yǎng)，才能更好的運轉。由于有些廠房空氣污染的原因，粉塵非常大，再加上軸承身上本來就有潤滑油，粉塵粘在軸承上，不及時得到清理， 久而久之就會形成結塊，從而摩擦力增大，嚴重的會導致磨損軸承和機械設備。這個時候，就要及時進行拋光了。今天，我們以機床主軸軸承為例，來講一下機床主軸軸承拋光注意事項。

  拋光操作時需要注意一些問題：

  
  1、拋光需要在清潔無塵的室內進行。因為硬塵粒會污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面。
  
  2、每個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或密封的容器內。
  
  3、當要轉換更細的砂號時，要注意該級砂號是否完全覆蓋上較粗砂紋，需要清洗雙手和工件。
  
  4、開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。
  
  5、處理尖角及邊角時應特別小心，注意不要形成圓角或圓邊，應盡量采用較硬的拋光工具進行模具的研磨和油石打磨。
  
  拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。同時也要使拋光損傷層不會影響觀察到的組織，即不會造成假組織。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向往返移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。電念頭固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電念頭軸相連。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，不要超過500r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，由于還要去掉變形層。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電念頭通過底座上的開關接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在滾動的拋光盤長進行拋光。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不外也應當盡可能??；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使超聲波模具拋光機拋光損傷減到小。
  
  拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。解決這個矛盾的的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。
  
  拋光機操縱的樞紐是要想法得到的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。精拋時轉盤速度可適當進步，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。
  
  以上就是匯普小編為您介紹的機床主軸軸承拋光注意事項，您了解了嗎？如果在拋光過程中有什么疑問，歡迎您前來咨詢。匯普小編溫馨提醒您，在廠房作業(yè)的時候，一定要注意各類粉塵，以免吸入肺部造成身體損傷。同時，軸承也需要定時清潔，以延長使用壽命。