工業(yè)的日常生產(chǎn)都離不開機床，機床主軸軸承的作用十分巨大，機床能否正常運轉，完靠主軸軸承，機床主軸軸承的結構形式也是非常重要的，今天，匯普來帶您了解下。
  
  機床主軸軸承帶著刀具或夾具在支承件中作回轉運動，需要傳遞切削扭矩，承受切削抗力，并保證必要的旋轉精度。數(shù)控機床軸承支承根據(jù)軸承部件的轉速、承載能力及回轉精度等要求的不同而采用不同種類的軸承。
  
  般中小型數(shù)控機床（如車床、銑床、加工中心、磨床）的軸承部件多數(shù)采用滾動軸承；重型數(shù)控機床采用液體靜壓軸承；高精度數(shù)控機床（如坐標磨床）采用氣體靜壓軸承；較高轉速（2～10萬轉／分鐘）的軸承可采用磁力軸承或陶瓷滾珠軸承。

  

  在各種類型的軸承中，以滾動軸承的使用為普遍。
  
  1、雙列圓柱滾子軸承
  
  2、雙列推力向心球軸承
  
  3、雙列圓錐滾子軸承
  
  4、帶凸緣雙列圓柱滾子軸承
  
  5、帶彈簧的單列圓錐滾子軸承
  
  機床主軸軸承的配置根據(jù)軸承部件的工作精度、剛度、溫升和結構的復雜程度，合理配置軸承，可以提高主傳動系統(tǒng)的精度。在配置形式中，前支承采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸球軸承組合，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用成對角接觸球軸承，這種配置可提高軸承的綜合剛度，滿足切削的要求，普遍應用于各類數(shù)控機床。前軸承采用角接觸球軸承，由2～3個軸承組成套，背靠背安裝，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用雙列短圓柱滾子軸承，這種配置適用于高速、重載的軸承部件，前后支承均采用成對角接觸球軸承，以承受徑向載荷和軸向載荷，這種配置適用于高速、輕載和精密的數(shù)控機床軸承。前支承采用雙列圓錐滾子軸承，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用單列圓錐滾子軸承，這種配置可承受重載荷和較強的動載荷，安裝與調整性能好，但軸承轉速和精度的提高受到限制，適用于中等精度，低速與重載荷的數(shù)控機床軸承。
  
  機床主軸軸承的預緊對軸承滾動軸承進行預緊和合理選擇預緊量，可以提高軸承部件的回轉精度、剛度和抗振性。滾動軸承間隙的調整或預緊，通常是通過軸承內、外圈的相對軸向移動來實現(xiàn)的。
  
  機床主軸軸承內圈移動這種方法適用于錐孔雙列圓柱滾子軸承。用螺母通過套筒推動內圈在錐形軸頸上作軸向移動，使內圈變形脹大，在滾道上產(chǎn)生過盈，從而達到預緊的目的。有幾種移動軸承內圈的預緊形式，有些軸承結構簡單，但預緊量不易控制，常用于輕載機床軸承部件。用右螺母限制內圈的移動量，易于控制預緊量。在軸承凸緣上均布數(shù)個螺釘以調整內圈的移動量，調整方便，但是用幾個螺釘調整，易使墊圈歪斜。將緊靠軸承右的墊圈做成兩個半環(huán)，可以徑向取出，修磨其厚度可控制預緊量的大小，調整精度較高。調整螺母般采用細牙螺紋，便于微量調整，而且在調好后要鎖緊防松。
  
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