隨著數(shù)控機(jī)床和加工中心工作精度要求的日益提高，滾珠絲杠副的高精度化成為發(fā)展的必然趨勢(shì)，其在主機(jī)上的安裝精度也逐漸成為裝配中的突出問(wèn)題。為了達(dá)到機(jī)床坐標(biāo)位置精度的要求，減少絲杠繞度，防止徑向和偏置載荷，減少絲杠軸系各環(huán)節(jié)的升溫與熱變形，限度的減輕伺服電機(jī)的傳動(dòng)扭矩并提高機(jī)床連續(xù)工作的可靠性，就必須提高滾珠絲杠副在機(jī)床上的安裝精度。

  機(jī)床滾珠絲杠副常用的安裝方式：
  
  滾珠絲杠副常用的安裝方式通常有以下幾種：雙推-自由方式；雙推-支承方式；雙推-雙推方式。
  
  大型臥式加工中心，是具有高性能、高剛性和高精度的機(jī)電體化的高加工設(shè)備，是加工各類(lèi)高精度傳動(dòng)箱體零件及其他大型模具的理想加工設(shè)備。它的三個(gè)坐標(biāo)方向均采用伺服電機(jī)帶動(dòng)滾動(dòng)絲杠傳動(dòng)，三個(gè)坐標(biāo)方向，即X、Y、Z的工作行程較大。由于滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)點(diǎn)，使主機(jī)上三個(gè)方向的滾珠絲杠副的安裝變得別關(guān)鍵。
  
  調(diào)整滾珠絲杠間隙的方法主要有下三種方法：
  
  1、墊片調(diào)隙式：
  
  通常用螺釘來(lái)連接滾珠絲杠兩個(gè)螺母的凸緣，并在凸緣間加墊片。調(diào)整墊片的厚度使螺母產(chǎn)生軸向位移，以達(dá)到消除間隙和產(chǎn)生預(yù)拉緊力的目的。這種結(jié)構(gòu)的點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單、可靠性好、剛度高以及裝卸方便。但調(diào)整費(fèi)時(shí)，并且在工作中不能隨意調(diào)整，除非更換厚度不同的墊片。

  2、螺紋調(diào)隙式：
  
  其中個(gè)螺母的外有凸緣而另個(gè)螺母的外沒(méi)有凸緣而制有螺紋，它伸出套筒外，并用兩個(gè)圓螺母固定著。旋轉(zhuǎn)圓螺母時(shí)，即可消除間隙，并產(chǎn)生預(yù)拉緊力，調(diào)整好后再用另個(gè)圓螺母把它鎖緊。
  
  3、齒差調(diào)隙式：
  
  在兩個(gè)螺母的凸緣上各制有圓柱齒輪，兩者齒數(shù)相差個(gè)齒，并裝入內(nèi)齒圈中，內(nèi)齒圈用螺釘或定位銷(xiāo)固定在套筒上。調(diào)整時(shí)，先取下兩的內(nèi)齒圈，當(dāng)兩個(gè)滾珠螺母相對(duì)于套筒同方向轉(zhuǎn)動(dòng)相同齒數(shù)時(shí)，個(gè)滾珠螺母對(duì)另個(gè)滾珠螺母產(chǎn)生相對(duì)角位移，從而使?jié)L珠螺母對(duì)于滾珠絲杠的螺旋滾道相對(duì)移動(dòng)，達(dá)到消除間隙并施加預(yù)緊力的目的。