鋼絲滾道軸承實現(xiàn)了鋼球和滾道的緊配合，載荷提高、運轉(zhuǎn)更好、精度更好等的性能，這也使其在機械制造、醫(yī)療器械、紡織機械、食品包裝等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。從廣泛的應(yīng)用也可以看出，鋼絲滾道軸承的工作壓力是比較大的，這樣一來，軸承在工作時就難免會出現(xiàn)一些問題，比如軸承的運轉(zhuǎn)不暢，今天小編來為大家介紹一下鋼絲滾道軸承運轉(zhuǎn)不暢的原因及解決辦法，希望可以對大家有所幫助。

  一、鋼絲滾道軸承運轉(zhuǎn)不暢原因
  
  1、軸承過熱
  
  過熱是軸承故障的比較大的原因之一了，一般軸承發(fā)熱的主要是因為是機器運轉(zhuǎn)異常的警報信號，不盡快處理將會讓機器損壞等連鎖反應(yīng)。常見引起軸承發(fā)熱的原因有軸承精度低，振動大，安裝不當(dāng)?shù)?，下面我們來逐個分析一下這些原因。
  
  （1）軸承精度低，選型有問題。軸承精度不達標(biāo)或者選型上有差別，因機器滿足不了一個比較好的的運轉(zhuǎn)條件，會直觀導(dǎo)致軸承發(fā)熱。這其實是軸承工作之間可以減少甚至避免的問題。
  
  （2）軸承振動大。有些轉(zhuǎn)子在運行過程中由于受到介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損，或者是軸出現(xiàn)彎曲，就會導(dǎo)致產(chǎn)生不平衡的離心力，從而使軸承發(fā)熱、振動，滾道嚴重磨損，直至破壞。
  
  （3）冷卻不足。冷卻不足通常表現(xiàn)為：管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等。潤滑管路的冷卻器結(jié)垢堵塞，會致使冷卻效果變差，特別是夏季生產(chǎn)。冷卻器結(jié)垢嚴重，軸承溫度過高頻繁報警的情況在很多生產(chǎn)現(xiàn)場都會遇到。
  
  （4）安裝不當(dāng)。安裝不當(dāng)是軸承發(fā)熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機精度有著直接影響，故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉(zhuǎn)動時就會產(chǎn)生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損。另外，軸承還會產(chǎn)生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。
  
  2、雜質(zhì)污染
  
  在精密機器、電機等對環(huán)境高要求的設(shè)備上，空氣中的各類懸浮顆粒會進入軸承工作環(huán)境，并產(chǎn)生各種危害。腐蝕性顆粒可能磨損部件，導(dǎo)電顆粒可能干擾部件電流。而顆粒一旦積聚堵塞軸承周邊，又會加速過熱。
  
  3、供電問題
  
  （1）一旦電壓足夠高，短路放電，這種定期放電會腐蝕金屬，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速會加速影響腐蝕。較高的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較厚的油膜，電壓越高，傷害越大；
  
  （2）在低速時油膜“接觸”區(qū)域更大，受損的風(fēng)險要低得多。速度越高，額定功率越高，直流電壓越高，損壞的風(fēng)險就越大。
  
  4、潤滑不當(dāng)
  
  潤滑是保證軸承正常運轉(zhuǎn)的必要條件。潤滑對滾支軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、振動等有重要的影響，40％左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)。軸承潤滑的目的是使軸承滾動面間形成一層油膜，以防止金屬與金屬直接接觸。潤滑的作用有很多，其中比較重要的一點就是排出摩擦熱，防止軸承溫升過高，而當(dāng)軸承潤滑不當(dāng)時就沒有辦法展現(xiàn)這一作用，軸承就會發(fā)生過熱現(xiàn)象，軸承溫度不正常，運轉(zhuǎn)就會受到一定的影響。
  
  二、鋼絲滾道軸承運轉(zhuǎn)不暢解決辦法
  
  1、軸承過熱應(yīng)對措施
  
  （1）合理精度，正確選型。首先需要將精度調(diào)到合適的范圍，還有就是選用軸承時應(yīng)留意該軸承的上限轉(zhuǎn)速、負載能力，不能超轉(zhuǎn)速、超負荷運用，那樣只會縮短軸承的運用壽數(shù)，得不償失。
  
  （2）冷卻器的選擇和使用。查看管路是否阻塞，進油溫度及回水溫度是否超支。若冷卻器選用不適宜，冷卻作用差，無法滿意運用要求時，應(yīng)及時進行替換或并排裝置新冷卻器。軸流式引風(fēng)機還應(yīng)查看中芯筒的保溫文密封性。
  
  （3）正確的安裝。鋼絲滾道軸承的安裝并不是一件容易的事，需要認真謹慎的操作，有一點安裝不合適就會很容易出現(xiàn)問題，所以安裝要采用正確的方法，避免錯誤的發(fā)生。
  
  2、雜質(zhì)污染解決辦法
  
  雜質(zhì)污染的可能不僅有雜質(zhì)在軸承上的附著，還有一種可能就是雜質(zhì)對潤滑脂造成污染，要求我們在檢修中對軸承箱及軸承進行清洗，加油管路進行查看疏通，不同類型的油脂不許混用；若替換其它類型的油脂時，應(yīng)先將原來油脂整理干凈；運轉(zhuǎn)保護中定時加油脂，油脂應(yīng)妥善保管做防潮防塵辦法。
  
  3、供電問題應(yīng)對措施
  
  高頻開關(guān)和脈沖寬度調(diào)制引起的諧波電流可能導(dǎo)致電壓和電流失真，過載和過熱。從而縮短機器及軸承的壽命，增加長期設(shè)備成本。這就要求我們在軸承運轉(zhuǎn)時不僅要關(guān)注軸承的工作狀態(tài)，還要不時的看一下工作電壓及電流是否穩(wěn)定，如果發(fā)現(xiàn)有問題，要及時解決。
  
  4、潤滑不當(dāng)應(yīng)多措施
  
  （1）加油量引起的潤滑不當(dāng)。加油量不妥，光滑油脂過多或過少時：應(yīng)當(dāng)按照作業(yè)的要求定時給軸承箱加油。軸承加油后有時也會呈現(xiàn)溫度高的狀況，主要是加油過多。軸承光滑油脂缺乏導(dǎo)致軸承燒壞，這時現(xiàn)象為溫度繼續(xù)不斷上升，到達某點后(一般在比正常運轉(zhuǎn)溫度高10℃——15℃左右)就會保持不變，然后會逐漸下降。
  
  （2）油脂不符合要求引起的潤滑不當(dāng)。光滑油脂選用不適宜，不易構(gòu)成均勻的光滑油膜，無法削減軸承內(nèi)部沖突及磨損，光滑缺乏，軸承溫度升高。當(dāng)不同類型的油脂混合時，可能會發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，構(gòu)成油脂蛻變、結(jié)塊，降低光滑作用。因此，要選擇適宜的油脂，并且要盡量減少或避免潤滑脂的污染。
  

  以上就是小編為大家總結(jié)的鋼絲滾道軸承運轉(zhuǎn)不暢的原因及解決辦法的全部內(nèi)容了，可以看出鋼絲滾道軸承運轉(zhuǎn)不暢的原因有軸承過熱，雜質(zhì)污染，供電問題，潤滑不當(dāng)?shù)龋瑢?yīng)的解決辦法有正確選型，妥善保管，檢查電壓電流等，另外，大家如果有關(guān)于鋼絲滾道軸承使用方面的其他疑問可以隨時電話聯(lián)系我們洛陽匯普軸承有限公司，我們將會為您提供較為滿意的解答。

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